以下是太陽(yáng)能光伏電纜的制造工藝：

       1、拉絲：將銅或鋁棒拉過(guò)一系列尺寸逐漸減小的合成金剛石模具，放在拉絲臺上。這是使用潤滑和冷卻系統進(jìn)行的加工，可延長(cháng)模具的壽命并避免線(xiàn)材過(guò)熱。

       2、退火：在拉絲過(guò)程中，對金屬棒施加較大的壓力以形成較細的光伏線(xiàn)。因此，得到的光伏線(xiàn)導體很脆，如果彎曲很容易折斷。成品線(xiàn)須是柔韌的，所以在這一步中，將軟化或退火線(xiàn)。退火是通過(guò)將光伏線(xiàn)銅絲加熱到其再結晶溫度一段時(shí)間來(lái)完成的。這里的關(guān)鍵是避免光伏線(xiàn)導體氧化。

       3、扭曲和絞合：如上所述，在光伏線(xiàn)的多根銅絲經(jīng)常被絞合。這是因為在相同的截面積下，絞合線(xiàn)具有較好的柔韌性和電氣性能。在太陽(yáng)能光伏電纜制作的此步驟中，使用專(zhuān)有公式將兩根或多根相同規格的光伏線(xiàn)銅絲絞合或絞合在一起以確定絞合長(cháng)度。

       4、擠壓：柔軟且有彈性的光伏線(xiàn)通過(guò)擠出機，在擠出機上涂上阻緣材料。將材料倒入擠出機的后部，并在加熱到熔體的同時(shí)向前推動(dòng)。離開(kāi)擠出機后，鍍錫銅光伏線(xiàn)通過(guò)另一個(gè)冷卻系統并盤(pán)繞在卷軸上。

       5、布線(xiàn)：光伏線(xiàn)的基本組件現已準備就緒。接下來(lái)需要布線(xiàn)。此過(guò)程在布線(xiàn)站中完成。

       6、包裝質(zhì)檢：對太陽(yáng)能光伏電纜進(jìn)行質(zhì)量檢驗，打包入庫。